Пластмасса является популярным материалом для производства самых разных изделий разнообразной формы. Пластичность пластмасс объясняется присутствием в ее составе органических либо синтетических полимеров. Чтобы придать пластмассовым изделиям определенный цвет, ускорить затвердевание и иные параметры, в пластик вводят специальные добавки, всевозможные наполнители и пластификаторы. Готовые пластмассовые изделия создают в результате переработки пластмасс, в основе данного процесса лежит нагрев материала и штамповка.

Виды пластмасс.

В зависимости от сферы эксплуатации пластики классифицируются:

• Для применения при механических воздействиях (сжатие, изгиб, разрыв);
• Для использования при низких температурах (порядка –60 C);
• Для сокращения износа покрытия изделий и трения;
• Для радиотехнических изделий;
• Для изготовления прозрачных изделий;
• Для шумо- и теплоизоляции;
• Для применения в агрессивной среде.

Также пластики могут быть общетехнического (с не очень высокими эксплуатационными требованиями) и инженерно-технического назначения (требования выше). Изделия из пластмассы, обладающей общетехническим назначением, имеют декоративную функцию, это могут быть части автомобилей и приборов, бытовая техника. Из пластика инженерно-технического назначения производятся ключевые детали механизмов, изделия, которые подвергаются воздействию агрессивной среды, высоких и низких температур. Такие составляющие не теряют своих качеств и работоспособность. Пластмассы инженерно-технического назначения различаются по электропроводности, электрической прочности, теплопроводности, радиотехническим, а кроме того механическим качествам (износ, тепловое расширение, трение).

Пластмасса является уникальным материалом, который обладает помимо пластичности ещё и возможностью его производства с конкретными качествами.

Технология производства изделий из пластика.

Литье пластмассовых изделий лучше проводить при низком давлении, при таком методе снижаются энергетические затраты за счет уменьшения потери давления, а благодаря низкому уровню остаточного напряжения отсутствует брак, возникающий по причине деформирования. Детали, которые имеют декоративную фактуру, изготавливаются методом литья на подложку. Методом низкого давления изготовляют огромное количество предметов: мебель, части итерьера автомашины и другие. Главным плюсом применения точечного литья оснастки горячих валов при литьевой обработке термопластичных пластиков с использованием давления является безотходность, превосходные параметры материалов, уменьшение времени на процесс изготовления деталей. Такой метод экономичен из-за того, что процесс полностью автоматизирован и отсутствует ручной труд.